2025年（nián）1月16日晚上5点28分，洛（luò）阳顺（shùn）祥机械（xiè）有（yǒu）限公司2024年生产销售总结大（dà）会在伊川县丽都大酒店三楼（lóu）顺利召（zhào）开！       首先，由财（cái）务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今（jīn）8年历（lì）程，从最初年（nián）销售额700万（wàn）到今年（2024年）销售额3700万，维（wéi）修（xiū）率从当初的60%下降到今年的10%到（dào），这些优异的成绩（jì）得到了（le）董事长侯战强（先生（shēng））和总经理张桥梁（先（xiān）生）的充分（fèn）肯定（dìng）和高度赞扬，并依次对于2025年（nián）的目标（biāo）制定，具体实施步骤做出进一步的安排。      大会还由销售（shòu）顾问侯（hóu）老师和（hé）张老师向孙振雷（销售部），李（lǐ）占阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个（gè）岗位段的优秀（xiù）员工颁（bān）发了荣誉证（zhèng）书（shū）和现金（jīn）奖励。      最后（hòu），董事长侯战强带领大家共（gòng）同展望美好（hǎo）的2025年，销售（shòu）部（bù），后勤部，车（chē）间生产各个小组都踊跃的献计献策，积极的（de）为即将到来的2025年增强信心。

对于强度（dù）、塑性（xìng）和韧（rèn）性要求更高的（de）机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的（de）产量（liàng）仅次于铸铁，约占（zhàn）铸件总产量的（de）15%。　　一、按照化学成分铸（zhù）钢可分（fèn）为（wéi）碳素铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以碳素（sù）铸（zhù）钢（gāng）应用最广（guǎng），占铸（zhù）钢总产量的80%以上。 　　1、碳（tàn）素铸钢 　　一般的，低碳钢ZG15的（de）熔点较（jiào）高（gāo）、铸造性能（néng）差，仅用于制造电机零（líng）件或渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑（sù）性（xìng）和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧（rèn）性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的（de）熔点低，其铸造（zào）性能较（jiào）中（zhōng）碳钢的好，但其塑性和（hé）韧性较差，仅用于制造少数的耐（nài）磨件。 　　2、合金铸（zhù）钢 　　根（gēn）据合金元素总量的多少，合（hé）金（jīn）铸钢可（kě）分为两（liǎng）低合金钢和高合金钢大类。 　　（1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬（gè）系（xì）等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造（zào）齿（chǐ）轮、水压机工作缸和（hé）水轮机转子等（děng）零（líng）件，而（ér）ZG40Cr1常用来制造高强度（dù）齿（chǐ）轮和高强度轴等（děng）重要受力零件。 　　（2）高合金（jīn）铸钢（gāng），具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性（xìng）能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗（kàng）磨钢，主要用于制（zhì）造（zào）在（zài）干磨擦工（gōng）作条件下使用的零件（jiàn），如挖掘机的抓斗前壁和抓（zhuā）斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克的履（lǚ）带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性很高，主要（yào）用（yòng）于制造化（huà）工、石油、化纤和食品等设（shè）备（bèi）上的（de）零（líng）件（jiàn）。 　　二、铸钢（gāng）的（de）铸造工（gōng）艺特点 　　铸钢的机械性能比铸铁高，但（dàn）其铸造性能却比铸（zhù）铁（tiě）差。因为（wéi）铸钢的熔点较高，钢液易氧（yǎng）化、钢水的（de）流动性差（chà）、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷（lěng）隔（gé）、缩孔和缩松、裂纹（wén）及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工（gōng）艺措施： 　　1、由于钢液的流动性差（chà），为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸（zhù）钢件的壁厚不能小于（yú）8mm；浇（jiāo）注系统（tǒng）的结构力求简单、且截（jié）面尺寸比（bǐ）铸（zhù）铁的大；采用干铸型或热铸（zhù）型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注（zhù）温度高，钢水的过热度大、保持（chí）液态的时（shí）间长（zhǎng），流动性可得（dé）到改善。但（dàn）是浇（jiāo）温过高，会（huì）引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型（xíng）、薄壁（bì）及形状复（fù）杂的铸件，其（qí）浇注温（wēn）度约为钢的（de）熔点（diǎn）温度+150℃；大（dà）型、厚（hòu）壁铸件的浇注（zhù）温（wēn）度比其熔点高出100℃左右（yòu）。 　　2、由于铸钢的收缩大大超（chāo）过铸铁（tiě），为防止铸件出现（xiàn）缩孔、缩（suō）松缺（quē）陷（xiàn），在（zài）铸造工艺上大都（dōu）采用（yòng）冒口和、冷铁和（hé）补贴（tiē）等措施，以实现顺序凝固（gù）。 　　此外，为防止（zhǐ）铸钢件产生缩孔（kǒng）、缩松（sōng）、气（qì）孔和裂（liè）纹缺（quē）陷（xiàn），应使其壁厚均匀、避免（miǎn）尖角（jiǎo）和直角（jiǎo）结构、在铸（zhù）型用型（xíng）砂中加锯（jù）末、在型芯中（zhōng）加（jiā）焦炭、以及采用空（kōng）心型芯（xīn）和油砂芯等来改善砂型或型（xíng）芯的（de）退让性和透气性。 　　铸钢的（de）熔点高（gāo），相应（yīng）的其浇（jiāo）注温度也高。高温下钢水与铸（zhù）型材料相互作（zuò）用，极（jí）易产生粘（zhān）砂缺陷。因此，应采用耐火度较（jiào）高的人造石英砂做铸型（xíng），并在铸型表面（miàn）刷由石（shí）英粉或锆砂粉制（zhì）得的涂料。为减少气体来源、提高钢（gāng）水流动性及铸型强度（dù），大多铸钢件用（yòng）干型或（huò）快干型来铸造，如采用CO2硬化的（de）水玻璃砂型。 　　三、铸（zhù）钢件的热处理 　　铸钢件均应在（zài）热处理后使用。因为（wéi）铸态下的铸钢件内（nèi）部（bù）存在气孔、裂（liè）纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺（quē）陷，使铸钢件的强（qiáng）度（dù）、尤（yóu）其（qí）是塑性和韧性大大（dà）降低。 　　为细化晶粒、均（jun1）匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件必须进行正火或（huò）退火处理。正火处理后的钢，其机械（xiè）性（xìng）能（néng）较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退（tuì）火大的内应力，只适用于含碳量小于（yú）0.35%的铸钢件。因为低（dī）碳（tàn）铸钢件的（de）塑（sù）性好，冷却时不易开裂。为减小（xiǎo）内（nèi）应力，铸钢件在正火后，还应进（jìn）行高温（wēn）回火（huǒ）。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产（chǎn）生裂纹的铸（zhù）钢件，只能进（jìn）行退火处（chù）理。铸钢（gāng）件不宜淬火，否则极易开裂（liè）。 　　四、铸钢（gāng）的熔炼（liàn） 　　铸钢的熔炼（liàn）一（yī）般（bān）采用平炉，电弧炉和感应炉（lú）等。平炉的特点（diǎn）是容（róng）量大、可利用废钢作原（yuán）料（liào）、能准确控制（zhì）钢（gāng）的成（chéng）分并能熔炼优质钢及低（dī）合金钢，多用于（yú）熔（róng）炼质量要（yào）求高的、大型铸钢件（jiàn）用（yòng）的钢液。 　　三相（xiàng）电弧炉的开炉和停炉操作方（fāng）便，能保证钢液的成分和质（zhì）量、对炉料（liào）的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和（hé）特殊钢等，是生产成型铸钢件的常（cháng）用设备。 　　此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高（gāo）级（jí）合金钢和碳含量（liàng）极（jí）低的钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金元素烧损小（xiǎo）、能源消耗少、且钢液（yè）质（zhì）量高（gāo），即杂质含量少（shǎo）、夹（jiá）杂少。 

        热烈祝贺，在2024年（nián）九亿集团年度总结中（zhōng），九州体彩和顺祥机械（xiè）被评为（wéi）“2024年年度优秀供应商（shāng）”该荣誉的（de）获得离（lí）不开董事长侯战强，总经理张（zhāng）桥（qiáo）梁的英明领导，离不开全体员工的（de）共同努力，更离不开全体员工家属（shǔ）的大力支持，希（xī）望在新的一（yī）年（nián）里全体九州体彩和顺祥人共（gòng）同努力，再创辉煌！

铸件在（zài）生（shēng）产（chǎn）过程中（zhōng）由于操作工艺或者经验的问题，都会导致（zhì）铸件出现（xiàn）缺（quē）陷，这时候为了使铸件（jiàn）能够达到使用标准（zhǔn），减少损失浪费，往往会对缺陷（xiàn）进行修复（fù），那修复（fù）方法都有哪些呢？       一、铸工胶水（shuǐ）：简单，粗放（fàng）的铸（zhù）件，一般修补处不需要（yào）后（hòu）续加工，且（qiě）没有特殊的强度硬度要求。这类铸（zhù）件附加值比（bǐ）较（jiào）低。      二、焊（hàn）补：90%以（yǐ）上（shàng）的铸造（zào）厂家都选择焊补（bǔ）来解决（jué）生产中（zhōng）遇到的铸造（zào）缺陷。焊补修（xiū）复因采用了金属填充料，焊补处（chù）性能（néng）基本可以达到（dào）母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受（shòu）到许多厂家的（de）认可和信（xìn）赖。目前市场上，焊机种类比较多（duō），应用在缺陷修复上，大体有（yǒu）以（yǐ）下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊（hàn）补多采（cǎi）用的传统方（fāng）式。      优点：修复大缺陷，效率高。      缺（quē）点：焊后焊点上硬度过高，内部（bù）有应力，容易产（chǎn）生裂纹，一般还需要退火热（rè）处理才可以满（mǎn）足加（jiā）工要求。且（qiě）因焊接（jiē）条件限（xiàn）制，内部（bù）容易产生气孔、夹（jiá）渣等二次缺（quē）陷（xiàn）。　　氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多（duō）采用（yòng）氩弧焊机焊补（bǔ）。部分（fèn）模具（jù）制造（zào）和修复厂（chǎng）家，也采用该（gāi）焊（hàn）机修复模具缺陷。      1、优点：焊补效（xiào）率高，精度较电（diàn）焊（hàn）机高（gāo）。焊丝种类较多，不（bú）锈钢、铝合金产品上（shàng）应用最广。可（kě）用于（yú）焊接，强度教高。      2、缺点：用（yòng）于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大（dà），熔池边线有痕（hén）迹。焊补钢（gāng）件有（yǒu）硬点。由（yóu）于（yú）热（rè）影响，焊补有色铸（zhù）件（jiàn）或薄壁件时（shí），易产生热（rè）变形（xíng）。操（cāo）作技术要（yào）求（qiú）较高。      三、冷焊机：是21世纪初新（xīn）诞生的修（xiū）复技术，因焊补过程（chéng）中工件产生热（rè）量极（jí）小，被成为冷焊机。经过几年（nián）的发（fā）展（zhǎn），焊（hàn）机应用方向和（hé）技（jì）术都（dōu）得到了很大的发展，已经在（zài）修复（fù）市场（chǎng）占（zhàn）有很大的份（fèn）额。按照修（xiū）补产品分类（lèi）有：贴片机（jī）和电火花堆（duī）焊修复机。     贴片机（jī）：采用（yòng）瞬间（jiān）高频放（fàng）电（diàn）原理将焊片粘（zhān）贴到工件表面，每次（cì）粘贴厚度最大（dà）等同与焊片厚度，焊接质量取决于（yú）放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差（chà）修复（fù），在（zài）模具（jù）市场具（jù）有一定影（yǐng）响（xiǎng）力。该（gāi）机器也（yě）可（kě）以（yǐ）将（jiāng）焊粉（fěn），填充到缺陷处（chù），经放（fàng）电后修复。修复后的工件色差小（xiǎo）。缺（quē）点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和（hé）氩弧焊机高，但（dàn）在修复毫米级（jí）缺陷（xiàn）和加工面缺陷时，其（qí）突出的优势使（shǐ）人们（men）更青（qīng）睐（lài）于选择冷焊。

九州体彩和顺祥公司推出针对90后及00后的人才培养计（jì）划，该（gāi）计（jì）划（huá）每年投入（rù）3万（wàn）至20万元资金，旨在树立员工职业（yè）理想（xiǎng），提升个人能力，培养职业爱好（hǎo）。培（péi）训内（nèi）容涵盖（gài）专业（yè）知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以加强沟通与协作；今天举行挂牌仪式，由张（zhāng）总担任组长亲自挂（guà）牌，办公室主任郝毅康负责（zé）具体事务。同时，公司还将聘请行业专家进行指导培训，以提升培（péi）训质量和效果（guǒ）。 一、培养目标 1. 培养具有（yǒu）扎实的机械制图基础、较（jiào）强的计算机辅（fǔ）助设计（CAD）和计算机（jī）辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好（hǎo）的生产工艺和质量控制（zhì）意识的（de）青（qīng）年人（rén）才（cái），确保产（chǎn）品的质量和生（shēng）产效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维修和调整能力的青（qīng）年人才；4. 培养具备较高操作技能和安全（quán）意识的青年人才（cái），降低生（shēng）产过（guò）程中的安全事故（gù）风险及（jí）质量风（fēng）险。 二、课（kè）程设置（zhì） 1. 机械（xiè）制图基（jī）础：包（bāo）括机械（xiè）制图基本概念、基本原（yuán）理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺（yì）学（xué）：砂型（xíng）铸（zhù）造的（de）原理、工艺流程、质量（liàng）控制方法等；              4. 模具设计与（yǔ）制造：模具设计原理、结构分析、材料选用、制造工（gōng）艺等；5. 造（zào）型合箱：型砂的性能及检（jiǎn）测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材（cái）料的基础知（zhī）识、冶炼方法、浇（jiāo）注过程及常见问题处理等（děng）；7. 其他（tā）相关环节：如热处理（lǐ）、表面（miàn）处理、质（zhì）量检测等。8. 结合（hé）本人技（jì）能，岗（gǎng）位，爱好进行（háng）专门培训等。三、教（jiāo）学方法 1. 理（lǐ）论教学：采用多媒体课（kè）件、实物演示、案例分析等多（duō）种方式（shì）进行讲解，使（shǐ）学员能够全（quán）面理解知（zhī）识（shí）点；2. 实践操作：通过现场教学、模（mó）拟操作等方式，让（ràng）学员亲自（zì）操作设备，增（zēng）强动手能力（lì）和实践经验；3. 项目实践：结（jié）合企业实际（jì）生（shēng）产案例，让学员（yuán）参与项目实施，提（tí）高（gāo）分析和解决问题的（de）能（néng）力（lì）；4. 课程评价：采用课堂测验、作业（yè）提交、项（xiàng）目成果展示（shì）等多种方式，对学员的学习效（xiào）果进行综合评（píng）价。 四、培训周（zhōu）期 培训周（zhōu）期为6个（gè）月，分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为（wéi）基础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（duàn）（第4-6个月）为专业课程学习（xí）和项目实践阶（jiē）段（duàn）。 五、后续（xù）发展与跟踪（zōng） 1. 培训（xùn）结束后，为学员（yuán）提供一（yī）定期限的实践机会，以便（biàn）于将所学知识应用于实际工作中；2. 定期关（guān）注学员的工（gōng）作表现和（hé）发展情况，及时给予指导和（hé）支持，帮助学员解决实际（jì）问题（tí）；3. 建立（lì）完善的激励（lì）机制，对取得优异（yì）成绩的学员给予表（biǎo）彰和奖励，激（jī）发（fā）他们的工（gōng）作热情和创新精神。  本青年（nián）人才陪跑计划旨在（zài）全面提高九州体彩和顺祥青（qīng）年人才的技能和素质，为企业的发展提供有力的人才保障。我们（men）将（jiāng）不断优化课程设置和教学方式，确保培养出更多优（yōu）秀（xiù）的铸造人才，作为扩大（dà）生产后车间中层管（guǎn）理及推进（jìn）数字化改造干部储备（bèi）人才，推动顺（shùn）祥铸造产业的发展。 2024年12月（yuè）25日九州体彩和顺祥90后00后人才陪跑办公（gōng）室

1、  砂眼（yǎn）（或白灰）铸件的致命缺（quē）陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与（yǔ）铸件封闭结合（hé）严密。如不严密，在（zài）负压（yā）的作用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各关口。任何一个薄（báo）弱环（huán）节（jiē）或疏忽都（dōu）会造成此类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷一（yī）遍涂（tú）料以增强其强度。③涂料的（de）强度、透气性、刚度（dù）、耐火度、暴热抗烈（liè）性也很（hěn）重要，因为在运（yùn）输、装填砂、震动时都（dōu）会出（chū）现破（pò）坏、变形、开（kāi）裂、脱（tuō）落。④震实时，开始（shǐ）幅（fú）度要（yào）小，待填满砂时（shí）再振幅（fú）大些。⑤浇口杯无浮砂（shā）、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠（kào）近浇（jiāo）口（kǒu）杯，以免压力（lì）头过大。⑦负压过大，使金属液流经开（kāi）裂、裂纹（wén）处时，吸入干砂和杂物可能性加大（dà），粘砂严重（chóng）。⑧过快的充型速（sù）度（dù）使冲刷力加（jiā）大。2、  气孔①浇注温（wēn）度低，充（chōng）型前沿金属液不能使泡沫充（chōng）分分解汽（qì） 化，未分解的（de）残（cán）留（liú）物质来不及浮集到上面及冒口中（zhōng），汽化（huà）分解生成（chéng）的气体及残留物不能及（jí）时排出铸型而凝固在铸件（jiàn）中，另（lìng）外（wài），摸（mō）样分解不（bú）充分（fèn），液相残留物会堵（dǔ）塞涂（tú）料（liào）层，使热解气体排出受（shòu）阻，腔内形成反（fǎn）压力（lì），充（chōng）型流动（dòng）性（xìng）下降（jiàng），凝（níng）固快。②涂料透气性差（chà）或负压不足，砂子透气性差，不能及（jí）时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹（guǒ）气孔和渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金属液形（xíng）成涡流，侵入空（kōng）气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇（jiāo）注系统之间的连（lián）接处密（mì）封不好，尤其是（shì）直（zhí）浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形（xíng）成夹（jiá）砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含（hán）量（liàng）高，透（tòu）气（qì）性差（chà），负压管道内（nèi）部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型腔周（zhōu）围（wéi）的负（fù）压（yā）值远低（dī）于指示负压，汽化（huà）物不能及（jí）时排出（chū）涂料（liào）层而形成气孔或（huò）皱（zhòu）皮。⑦合（hé）理的浇（jiāo）注工艺和负（fù）压度（dù）。消失模浇注工艺是（shì）以充满封闭（bì）直浇（jiāo）道为原则，不能忽（hū）快忽慢、紊流、断流，更（gèng）不（bú）允许暴露（lù）直浇道。浇注速度（dù），尤其是在行（háng）车提升停顿瞬（shùn）间力（lì）求平衡，不断流。进（jìn）入尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气、及汽化残留物有充分时间（jiān）浮（fú）集到浇冒口中。负压度过大（dà），加剧金属（shǔ）液渗（shèn）透粘砂，并造成（chéng）附壁效应，不利（lì）于（yú）液相泡沫被涂（tú）层吸附，生成很多气孔。适宜（yí）的负压是排气的保（bǎo）证，也是防止粘砂（shā）的（de）措（cuò）施。⑧模样粘合应选（xuǎn）用专用的热熔胶（jiāo）或冷胶，在（zài）保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使（shǐ）用汽（qì）化缓（huǎn）慢（màn）的（de）乳胶。